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SMC片材機(jī)組有哪些常見(jiàn)故障

2025-08-14

SMC片材機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)多種常見(jiàn)故障，以下是故障類(lèi)型

、原因分析及解決方法：
一

、成型相關(guān)故障
成型不良
癥狀：SMC片材在模具中成型不良，如出現(xiàn)氣泡

、褶皺或尺寸不符等問(wèn)題

。
原因：模具溫度不均勻、成型壓力不足或物料分布不均

。
解決方法：檢查模具加熱系統(tǒng)

，確保溫度均勻；調(diào)整成型壓力至合適范圍

；檢查物料輸送系統(tǒng)

，確保物料均勻分布。
缺料
癥狀：SMC模壓成型件未完全充滿

，多集中在制品的邊緣

、邊角根部和頂部。
原因：放料量少

、SMC材料流動(dòng)性差

、設(shè)備壓力不充足、固化太快

。
解決方法：適當(dāng)增大加料量

；調(diào)整成型壓力；優(yōu)化固化時(shí)間

；確保模具溫度均勻

。
針孔
癥狀：產(chǎn)品表面上有規(guī)則或不規(guī)則的小孔，多在產(chǎn)品頂端和中間薄壁處

。
原因：SMC模壓料中裹有大量空氣及揮發(fā)物

，排氣不暢；加料面積過(guò)大

；材料放置過(guò)久

，流動(dòng)性下降

。
解決方法：增加排氣次數(shù)，清理模具

；適當(dāng)減少加料面積

；優(yōu)化材料存放條件。
氣泡
癥狀：在已固化制品表面的半圓形鼓起

。
原因：SMC材料中玻纖浸潤(rùn)不良

；原料被濕氣、油脂

、脫模劑等沾染

；鋪料方式不合理；合模速度過(guò)快

；模具剪切邊太小

。
解決方法：改善SMC配方或生產(chǎn)工藝；避免污染

；減小放料面積及改變加料方式

；優(yōu)化壓機(jī)速度；優(yōu)化模具設(shè)計(jì)

。
二

、材料相關(guān)故障
   片材顏色異常
   癥狀：SMC片材顏色發(fā)黃或出現(xiàn)色差。
   原因：PVC樹(shù)脂中Fe3+含量過(guò)高

，樹(shù)脂質(zhì)量差

，穩(wěn)定性不足；調(diào)制配方時(shí)穩(wěn)定劑放量不足

；加工設(shè)備的溫控系統(tǒng)出現(xiàn)偏差

。
解決方法：更換質(zhì)量更好的PVC樹(shù)脂；調(diào)整配方

，增加穩(wěn)定劑用量

；檢查并校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)。
未固化
癥狀：模壓時(shí)SMC材料未完全固化

，通常表現(xiàn)為無(wú)光澤的表面

，有苯乙烯氣味，還有引發(fā)劑的氣味

，伴隨氣泡

、爆裂、分層等缺陷

。
原因：溫度不足或模具表面有冷區(qū)

；引發(fā)劑添加量不足、樹(shù)脂活性不好或保壓時(shí)間不足

；引發(fā)劑活性低或量少

；太多的阻聚劑

。
解決方法：升高溫度或改善模具溫度均勻性；優(yōu)化SMC配方或更換部分有問(wèn)題的原材料

。

三

、設(shè)備相關(guān)故障
電氣系統(tǒng)故障
癥狀：設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)

、運(yùn)行中突然停機(jī)或出現(xiàn)異常報(bào)警

。
原因：電氣線路松動(dòng)、短路或斷路

；電機(jī)故障

；傳感器故障；PLC系統(tǒng)錯(cuò)誤

。
解決方法：檢查電氣線路連接是否牢固

；更換損壞的電機(jī)或傳感器；檢查PLC系統(tǒng)程序是否正確

。
液壓系統(tǒng)故障
癥狀：液壓油泄漏

、油壓不足或液壓缸動(dòng)作不順暢。
原因：液壓油污染

、油位不足

、密封圈老化或損壞。
解決方法：定期檢查液壓油質(zhì)量

，及時(shí)更換污染或老化的液壓油

；檢查液壓系統(tǒng)密封圈，更換損壞的密封圈

；檢查液壓缸和管道

，修復(fù)或更換損壞的部件。
模具損壞
癥狀：模具表面出現(xiàn)裂紋

、磨損或變形

，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
原因：模具長(zhǎng)期使用未進(jìn)行保養(yǎng)

；成型壓力過(guò)高

；模具材質(zhì)不佳。
解決方法：定期檢查模具表面

，及時(shí)修復(fù)或更換損壞的模具

；調(diào)整成型壓力至合適范圍，避免過(guò)高壓力對(duì)模具造成損壞

。
四

、其他故障
超負(fù)載報(bào)警
癥狀：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)超負(fù)載報(bào)警，無(wú)法正常工作

。
原因：設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行

，負(fù)載過(guò)大

；電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器故障

。
解決方法：檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

，確保在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行；檢查電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器是否正常工作

，必要時(shí)更換損壞的部件

。
再生異常
癥狀：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)再生異常報(bào)警，如超出再生選件的容許再生電量

。
原因：參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤

；高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)或連續(xù)再生運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致超出再生選件的容許再生電量。
解決方法：檢查并正確設(shè)定相關(guān)參數(shù)

；降低定位頻率或更換容量較大的再生選件

。
   誤差過(guò)大
   癥狀：模型位置和實(shí)際伺服電機(jī)位置的偏差超過(guò)設(shè)定范圍。
   原因：加減速時(shí)間常數(shù)設(shè)置過(guò)?div id="m50uktp" class="box-center"> ?div id="m50uktp" class="box-center"> ；轉(zhuǎn)矩限制值設(shè)置過(guò)低。
   解決方法：增大加減速時(shí)間常數(shù)

；提高轉(zhuǎn)矩限制值

。
電池報(bào)警
癥狀：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)電池報(bào)警，提示電池電壓降低

。
原因：電池電壓下降到設(shè)定值以下

。
解決方法：更換電池，確保電池電壓在正常范圍內(nèi)

。
在處理SMC片材機(jī)組故障時(shí)

，應(yīng)確保設(shè)備已斷電，所有動(dòng)力部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)

，以確保維修安全

。如果遇到難以處理的故障或需要更專(zhuān)業(yè)的維修，建議聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理

。

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